大规模劳动的速度增长了十倍，生产成本急剧下

大众劳动的速度增加了10倍，生产成本大大下降，制造周期缩短到28天。卫星制造的传统方法需要工程师和技术人员的道路合作。从设计，制造，组装到最终试验，整个过程通常持续1 - 2年。 Zhejiang时空Daoyu Technology Co，Ltd的副总经理Liu Yong属于Geely Satellite Super Factory，介绍了使用自动化技术的使用，研讨会团队只需要大约30人，只需要28天的时间，而开发的时间只需要28天，而Is the Is the Is the Is the Is the Is the sate of Factory of Faceport of saterient of Satelient of Saters and sairition Is Sair and sa Sair Is Sair and sa Sair Is of sa Sai则是“ of sair”。tellite生产可以更好。在劳动讲习班中，工程师通过控制面板设置了参数，智能运输机器人将卫星蜂窝板结构提供到会议线...在60多个大会过程之后，具有不同操作的卫星可以与整个星星结合使用。在组装研讨会中，根据规定的程序，在100 kg卫星中精确安装了1,600多个螺钉，并且该误差在0.01 mm之内得到控制。 “它主要依靠人工智能来提供帮助。” Liu Yong说，通过人工智能和机械研究的人工算法，智能质量检查系统可以监视实时制造卫星的过程，自动识别出小的缺陷或潜在的问题，并比较和处理轨道内数据与工厂制造数据，以确保质量制造的可靠性。完成最终组装后，卫星必须通过一系列“严格的评估”，以确保它可以适应强烈的空间环境：在光测试区域内，它模仿在轨道上运行时吸收太阳能的过程；在热真空测试室中，需要测试负180度摄氏摄氏度的温度差，最高为100摄氏度。在电磁兼容性实验室中，它模拟了SA太空环境的卫星中的通信和反干扰...工厂制造的卫星是一个低轨道卫星，并且具有支持紧急通信，海上通信和航空数据需求的巨大潜力。在我国，建造商业低轨卫星星座仍在童年时期，仍然面临许多挑战。卫星的快速制造是在低轨道空间中抓住轨道资源和频率的关键。 “随着对卫星应用的需求增加，大规模卫星生产和现代技术的成功将有效提高我国家在全球航空航天中的竞争力。”